超高錳鋼是在普通高錳鋼標準成份的基礎上通過提高錳含量發展而來的。它既具有較高的加工硬化速率，又保持了高韌性的奧氏體組織。其主要特點有：①提高了奧氏體穩定性，阻止碳化物析出，因而可提高鋼的強度和塑性；②進一步擴大了γ相區，增加了奧氏體固溶碳、鉻等元屬的能力，為增加碳量和多元合金化提供了良好的條件，進而提高了鋼的加工硬化能力和耐磨性。
    目前，超高錳鋼按錳含量不同主要有ZGMn16、ZGMn18、ZGMn20、和ZGMn25等型號。為了進一步提高超高錳鋼的耐磨性，國內外普遍采用稀土、鈦、氮、鈮、鋇、鈣、鎂、鋁、鋯、鉀和鈉等進行變質處理。黃四亮研究了稀土、釩、鈦復合變質對質量分數為1.1%～1.5%C、17%～19%Mn、1.5%～4.0%Cr和0.4%～0.8%Si的超高錳鋼組織和性能的影響，由于稀土元素十分活潑，能奪取MnS和其它金屬硫化物中的硫，凈化鋼液，起到脫氧、脫硫、變質及生核的作用，使鑄態碳化物變小，并改變碳化物的不均勻性。而釩、鈦因少部分溶于奧氏體中，增加了奧氏體的穩定性，其他大部分則是以高熔點、高硬度的VC、VN、Ti（C，N）、TiC、TiN等形式存在，促使鑄態組織中的碳化物更加彌散分布于奧體中，導致超高錳鋼原始組織更加細化，碳化物分布更均勻。水韌處理后易得到微小碳化物顆粒和奧氏體復合組織，材料具有良好的強韌性和耐磨性，在沖擊磨損條件下，其耐磨性比普通高錳鋼提高47%～70%。用稀土-鈦復合變質處理ZGMn18Cr2超高錳鋼制造的風扇磨沖擊板，其使用壽命比普通ZGMn13提高50%以上。德國用鋁變質處理ZGMn18Cr2超高錳鋼風扇磨沖擊板的使用壽命也比ZGMn13提高1000多小時。